自動化連線

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全(quán)屋定制(zhì)家具平面分揀線(A型)
全屋(wū)定制家具平面分揀線主要用于(yú)全屋定(dìng)制工廠的(de)闆件分揀,集中解決傳統(tǒng)打包(bāo)方式中出現的錯闆、漏闆,打包占地面積大、效率低、人工成本(běn)高等問題。
咨詢熱線:

189-8864-1173、189-8854-6824

産品詳細

核(hé)心優勢與價值:

1、功能強

* 真正意義上的“分揀到(dào)包”!同批次生産的訂單在前段無需整理區(qū)分(fèn)訂單号、客戶和(hé)櫃子,用戶在打包前應用冠雲預分(fèn)包軟件即可将訂單号、客(kè)戶、櫃子(zǐ)分(fèn)開,同時,軟件将(jiāng)每(měi)個闆件(jiàn)要打在哪一包(bāo)、放置在該包裝的哪一層的哪(nǎ)一個位置、是否需要(yào)放置填充物以及填充物的放置位置和方向均通過圖象顯示,工人(rén)按指示打包即可。
* 支持市面上各(gè)種不同拆單軟件,與(yǔ)用戶使用的拆單軟件無縫對接。
* 用戶可根據工廠(chǎng)實際情況設定适合(hé)自己的包(bāo)裝方式,可(kě)自由設定每包重量、是否加泡(pào)沫、是否加護角等。設(shè)定包裝允許的最高高度、最大重量等相關數據,避免因包裝過重(zhòng)物流拖拽、過輕抛甩等導緻的物流損壞(huài)風險。
* 支持不同分揀打包方式(shì),支(zhī)持(chí)人工分揀、自動分揀,可無縫對接自(zì)動裁(cái)紙機、自動封箱機、定(dìng)制工廠的ERP、MES等。
* 多種分(fèn)配方(fāng)式供用戶選擇(zé),可按需求來匹配闆件進行包裝(按訂單(dān)分、按客戶分、按房間分、按櫃體分等(děng))。
* 按用戶需求定制闆件标簽及外包裝标簽,每包放置完成後,通過掃碼方式直接打印外(wài)包裝标簽。

2、效(xiào)率高(gāo)

* 基于C++底層語言開發(fā),通過數學模型(xíng)運算并自動将闆件分配(pèi)到對應的(de)訂單号/客戶/櫃子/包/闆件放置于該(gāi)包裝的哪一層(céng),1-3秒高速運算,分配方式全國首創。

* 提供(gòng)了闆件放置位置的明碼标簽,包(bāo)裝工人隻需按标簽上指定的位置放置即可,無需人工(gōng)選闆及比對,省(shěng)時省力效率高。

注:斜杠代表闆件放置(zhì)的位置,工人拿到(dào)闆件(jiàn)便知道(dào)該闆件放在該包裝的第幾層的哪個地方。免去工人思考如何擺放闆件以及換闆件比對,極大程度上提高(gāo)了打包效率。
* 可配合我們獨創的自(zì)動(dòng)化的分揀方式,分揀線效率高(gāo)達7200塊闆件/10小時。

3、零(líng)錯漏

* 依靠智能識别及信(xìn)息優化處理技術,系統自動記錄分揀數據,每包分(fèn)揀完成後,系統自動(dòng)提示操作人員,如有錯漏,軟件會自動警告,從(cóng)根本上杜絕了傳統(tǒng)打包出現的(de)錯闆、漏(lòu)闆現象。
* 提供了每個(gè)包裝(zhuāng)詳細的闆件放置位置的數據,做(zuò)到源頭可追溯(sù)。

4、降成本

* 場地成本:支持(chí)各種不同形式的分揀方式,通過合理的機構及分揀緩存布局,加上冠雲預分包軟件批次分(fèn)揀的高效率,大大減少了工廠用來分揀的(de)占地面積,提高工廠場(chǎng)地利用率,節約了場地使用成本(běn);
* 包裝成本:提前給到包裝箱的尺寸數據,工廠可照此數據提前訂(dìng)制包裝箱,避免(miǎn)工人随意裁切紙皮(pí)的浪費。有裁紙機的用戶可提前根(gēn)據該數據提前裁好(hǎo)包裝箱,有自動(dòng)包裝線的用戶更是不需要傳統包(bāo)裝線裏的測量站(zhàn),省掉了測量(liàng)站的(de)硬件費用,且規避了測量站有時測(cè)量尺寸不準确的問題。
* 人力成本:等量分揀打包的前提下,因爲分揀效率高,爲工廠節省了分揀打包(bāo)人員的人力成(chéng)本;
* 售(shòu)後成本:根源上規避(bì)了錯闆、漏闆現象,節省了(le)售後成本;

5、升形象

* 通過軟件的超級算法,闆件擺(bǎi)放均衡有序,無(wú)突出棱角,确保包(bāo)裝後的紙箱利索、漂亮,且(qiě)重量均(jun1)衡(héng),  提升包裝形象。
* 無縫(féng)對接(jiē)多種不同方式的自動化分揀打包方式,提升企業整體(tǐ)形象。

産(chǎn)品功能





平面(miàn)分揀線的(de)構成:


1、硬件構成:該分揀(jiǎn)線由2台(tái)90度旋轉液壓升降台(1#和2#90度旋轉液壓(yā)升降台)和7段輥筒(tǒng)輸送機(其中(zhōng)3段輥筒輸送,4段帶橫(héng)移輥(gǔn)筒輸送機)構成。它共有9個出口通道,從通道1-8爲工件(jiàn)分揀位,線尾爲異常工件(jiàn)出口;每個分揀位各配備:2個緩存架、1個帶座三色報警燈。異常工件出口配備(bèi)了1個(gè)移動小車、1個帶座(zuò)三色報警燈。
2、關于(yú)自動化連線主要電控部分的構成:解碼器:5個。工控(kòng)電腦、PLC、總控櫃及整套(tào)低(dī)壓電氣原件和(hé)傳感器等(děng)。

平面分揀線工藝流程簡述:

1、操作人員從旋轉升降台上把工件按(àn)照長度方向并且把貼二維碼的那一端作爲前(qián)端放置在1#輥筒輸送機,該工件順着物流輸(shū)送的箭頭方向往下流。
       當工件經過1#解碼器時,1#解碼器對該(gāi)工件(jiàn)的二(èr)維碼進行解碼(如果(guǒ)解出的碼(mǎ)是要工件進入"通道1"分揀(jiǎn)位),"通道1"分揀位(wèi)邊上的1#三色報警燈(dēng)(黃色燈長亮)告訴工作(zuò)人員,"通道1"準備有闆件(jiàn)進(jìn)來,需提前準備。(其他通道的(de)報(bào)警燈綠色長(zhǎng)亮,代表該工位一切正常(cháng),随時可以進闆)。
       當工件輸送到2#輥筒(tǒng)輸送機時,該工件(jiàn)的(de)輸送速度加快,拉開工件與工件(jiàn)之間的距(jù)離。
       當工件繼續輸(shū)送經過并(bìng)觸發2#解碼(mǎ)器時(shí),1#三色報警燈(紅(hóng)色燈長亮)告訴工作人員,"通道1"分揀位即(jí)将有闆到,告(gào)訴工作人員準備拿闆。當工件的輸送至1#橫移輥筒輸送(sòng)機時,橫移機構工作,把工件橫移至相對應的緩存台上。"通道1"上的操作員(yuán)工擇機把工件按明碼所(suǒ)示,放置在相(xiàng)對于的貨架上,完成一次分揀取闆動作。
       取走該(gāi)工件後文本顯示器就會記錄"通道(dào)1"分揀位,(A/B)架幾層(céng),進入一塊闆料。

2、當第二(èr)塊工件也是進入到"通道1"分揀位處,操作人員(yuán)來不及放置在架子上(shàng)時,可以把連續的闆件放置在緩存架上,則另外的操作人員就補位把緩存(cún)架上的闆件取走,放置在明碼(mǎ)所要求的架子上。文本顯示器就會(huì)記錄"通道(dào)1"分揀位(wèi)進入第二塊(kuài)闆料。
      當出現連續幾塊工件(jiàn)都(dōu)是進入到(dào)同一分揀位時,操作人員就相互補位,當再有工件進(jìn)入同一分揀(jiǎn)位并須從該分揀位輸出時,此時操作人(rén)員又無法補位,則該工件繼續運行(háng)中将(jiāng)觸發到該段滾筒線(xiàn)的變頻減速傳感器,同時啓動該段滾筒線減(jiǎn)速模式并啓動攔截機(jī)構,防止(zhǐ)該工件往下輸送,直到操(cāo)作人員把該工件取走,該段滾筒線就會恢複原來(lái)的輸送速度,如果該段輸(shū)送線啓動了減速模式後(hòu)該(gāi)工件又未被取走之前,還有工件須經過或進入該段輸送線,則該段(duàn)輸送線前的所有輸送線也将同時啓動減速模式,防止(zhǐ)工件出現碰撞的情況,直到該工件(jiàn)被拿取後,所有輸送線恢複原(yuán)來的輸送速度。

3、架子可放多個包裝箱的工件,一層(céng)爲一個包裝箱,也可以兩層爲一個包裝箱(如果采用兩層爲(wèi)一個包裝(zhuāng)箱,大小闆分别存放,以便于(yú)包裝堆垛時選取大小闆的方便),當存架放滿工件時,該(gāi)分揀位的三色報警燈三色長亮,表示(shì)可以出貨(huò),即提示車間搬運工把該緩存架運(yùn)到包裝區上并把(bǎ)空的緩存架運回(huí)到該位。

4、每一塊上(shàng)自(zì)動化連線的工件都(dōu)按照以上的操作進行分揀,當(dāng)出現(xiàn)工件不能被0#自動掃碼槍成(chéng)功解(jiě)碼,則該工件被視爲異常工件,一直輸送到自動化(huà)連線末端的異常出口處,再由操作人員拿起(qǐ)并放到(dào)異(yì)常件小車上,由人工處理該工件;如果該工件沒有被1#解碼器成功解(jiě)碼,但在輸送到(dào)異常出口的過程中(zhōng)被某一工位的解(jiě)碼器成(chéng)功解碼,該(gāi)工件依然被視爲正常工件(傳感器靈敏度差異)。

5、當"通道1"分揀位到"通道8"分(fèn)揀位中的任意一個輸出口連續(xù)有多個工件需從該出口輸出時,操(cāo)作人員将活動緩存車拉到身(shēn)旁并把工件臨時堆疊在活動緩存車(chē)上(哪裏方便堆疊工件活動暫存架就往那裏放),待入料口(kǒu)不再連續輸入時,操作人(rén)員便可以把活動緩存車推到(dào)該出口的貨架之間,按照包裝分揀編号把該活動緩存車上的工件分别存放到分(fèn)揀架子(zǐ)上(shàng)。

6、如果有更多的工件需從(cóng)該出口輸出時,操作人員停止往分揀緩存(cún)架上放料并拉着活動緩存車到身旁,及時(shí)把在該出口輸出的工件往活動緩存車上堆疊或其他工位的操作(zuò)人員應立即補位,協助(zhù)該工位的操作人員下料和緩存車(chē)上的分包堆放工(gōng)作,從而減少操作人員搬運工件動(dòng)作的次數和降低(dī)勞動強度,而且降低了補位的頻率,同時也提(tí)高了分(fèn)揀效率。這(zhè)樣一來減少自動化連線主線的減速慢行和停頓的次數,使(shǐ)之按照最大效率運行,實現分揀效(xiào)率最大化。

7、當該批(pī)次的所有闆件(jiàn)進完以後,該(gāi)自動化連線的放闆人員(yuán)按一下該批次的(de)接觸按鈕,在一定時間内自(zì)動化連線系統就會(huì)根據自動化連線實際進入闆(pǎn)數與應該進入闆數進行(háng)數量比對,當實際闆(pǎn)數(shù)與應該進入闆數有差異時(shí),該分揀位出料口的三色報警燈黃燈在閃爍,即提示操作人員對該出口的闆件數量進行核對。

8、人員配備:1-2個放料操作人員,自(zì)動化連線兩邊各配(pèi)備1-2個(gè)操作人員(在熟練或量少的(de)情況下可配備1個操作人員(yuán),量多或不(bú)熟練的前提下配備2個操作人員)。


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